影响塑料软包装封口性能的主要因素

 塑料软包装在生产过程中后环节通常是采用高温热封的方式将内容物密封到一个密闭的包装袋中。热封性能的优劣影响了包装袋整体密封性能的好坏。复合膜热封性就是在高温条件下（如电加热、高频电压及超声波等）施加一定的压力使塑料薄膜封口部位受热达到熔融状态，使两层复合膜的两边熔合为一体，冷却后具有一定的热封强度。
       为了保证产品在包装、运输、贮存和消费过程中不受外力破坏，保证软包装袋必须不破裂、不漏气才能达到保护内容物商品的作用，因此要求包装袋热封部位具有足够的热封强度和密封性能。软包装的热封强度是软包装性能检测的重要指标之一，各种材料的热封性能有很大区别，不同分子量和结构的高分子材料，以及远程结构和近程结构对材料的热封性能都有很大的参考意义，软包装热封性是温度、压力以及热封时间共同作用的结果，热封温度使软包装热封层加热到一个比较理想的粘流条件，使热封层进入熔融状态，热封压力使处于粘流状态的热封层在封口处热合在一起。热封时间是热封层停留在热封试验仪热封头下面的时间，不同软包装结构的材料热封条件也有区别，不同的厚度和不同的软包装材料结构对热封效果也有较大影响，薄膜越厚热封层达到相关热封温度需要的时间越长，另外也可通过提高热封试验时的温度和压力来进行调整。因此确定软包装热封时的条件对包装的热封效果非常重要，生产线无法获得准确的热封试验条件，行业中普遍使用热封试验仪确定热封的温度，时间，压力，热压封合好以后，经过自然冷却至室温，通常裁取宽度15mm试样，在薄膜电子拉力机以一定的试验速度测试薄膜热封强度，经过大量试验，确保选定的软包装材料具有适宜的热封条件。
       热封过程中的温度、压力和时间为软包装材料热封工艺的三要素，决定了包装袋整体热压封口性能是否达标。软包装材料的热封性能可以通过米莱仪器RFY-R1热封试验仪进行检测，热封试验仪通过设定不同的温度、压力、时间来确定软包装合适的热封条件，设备采用大液晶屏显示，手动与脚踏开关双重模式，数字P.I.D.温度控制，智能化操作界面，设备自动化测试。更多有关包装相关性能的相关问题可关注济南米莱仪器。